该公司7号机组通过168小时满负荷试运行
该型机组主汽压力24.2兆帕，主、再热汽温均为600摄氏度，年均综合热效率65.28%，供电煤耗235.58克每千瓦时，树立了行业节能新标杆。在环保方面，项目依托临海优势，应用海水冷却与海水脱硫技术，生产用水全部来自海水淡化，实现废水零排放及灰渣固废100%综合利用。项目投运后，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别低于1.8毫克每标准立方米、5毫克每标准立方米、18.8毫克每标准立方米，大幅优于国家超低排放标准;调峰深度可达额定负荷的20%，供热能力达819兆瓦，最大供汽量超替代机组2倍以上。
在工程建设中，该公司克服了场地狭小等困难，充分集约老厂资源，利用既有铁路、卸煤设施及化学制水系统，并通过超长距离管状带式输送机实现燃料直供。厂区占地仅137亩，为同类型机组最少，并配套建设了国内首座内径7米、高120米的自立式大直径单筒钢烟囱。在智能化管控上，机组搭载了“最强大脑”，集成APS一键启停、故障自处理等智慧模块，为实现少人值守、高效运营奠定基础。
该项目投产后将显著提升电网供电可靠性和民生供热保障能力，其灵活调峰能力将有力支持新能源消纳和新型电力系统建设;升级后的供汽能力将辐射周边工业用户，替代分散小锅炉，为地方高质量发展提速注入绿色动能。
